中天為適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展進行低損耗光纖研發(fā)

        近日消息，中天科技在投入具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的低損耗光纖之后，最近，又開始新一輪超低損耗光纖的研發(fā)。中天科技股份有限公司副總經(jīng)理、中天科技光纖有限公司總經(jīng)理薛馳表示，這是中天科技迎接互聯(lián)網(wǎng)浪潮引發(fā)傳送網(wǎng)技術(shù)革命的重要舉措。

　　傳送網(wǎng)需要新技術(shù)突破

　　有資料顯示：從1990年至今，互聯(lián)網(wǎng)流量速率激增，年增速超過40%，已經(jīng)超過光通信容量增速。如此推算，2020年，流量超過單纖容量極限。從而形成“容量危機”，傳送網(wǎng)需要突破性系統(tǒng)技術(shù)。

　　今年，中天科技股份旗下的中天科技光纖有限公司推出其自主開發(fā)的低損耗光纖——中天達遠(yuǎn)（ZTT-ALF）低損耗光纖。與傳統(tǒng)的普通G.652光纖相比，中天達遠(yuǎn)（ZTT-ALF）具有更低的損耗值，衰減指標(biāo)非常穩(wěn)定，在雙波長指標(biāo)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，中天達遠(yuǎn)（ZTT-ALF）還在其他主要指標(biāo)上進行了改進，可以全波段應(yīng)用，同時該光纖模場直徑與普通G.652光纖完全兼容，在對接時具有更低的接續(xù)損耗值。

　　薛馳表示，用戶的需要就是我們設(shè)備制造商的使命。成立于2003年的中天科技光纖有限公司，從事各種優(yōu)質(zhì)光纖的開發(fā)和規(guī)?；a(chǎn)。從開始光纖拉絲生產(chǎn)，引進多條國外高速拉絲生產(chǎn)線和配套的相關(guān)檢測設(shè)備，到光纖產(chǎn)能逐年穩(wěn)步提升。隨著公司技術(shù)不斷成熟，為鞏固行業(yè)地位，加大投入，向光通信產(chǎn)業(yè)鏈的上游發(fā)展。從2008年起開始光纖預(yù)制棒的研發(fā)與生產(chǎn)，擁有多條世界先進的VAD、OVD光纖預(yù)制棒生產(chǎn)線，相關(guān)預(yù)制棒和光纖產(chǎn)品先后被列入國家火炬項目、國家重點新產(chǎn)品計劃項目以及江蘇省高科技成果轉(zhuǎn)化項目。經(jīng)過長期技術(shù)積累和三期技改擴產(chǎn)，目前普通G.652.D光纖年產(chǎn)能已經(jīng)達到2，000萬芯公里，G.657系列光纖、G.655光纖、多模光纖、小尺寸光纖、耐高溫光纖等均已實現(xiàn)批量生產(chǎn)和市場供應(yīng)。

　　2011年，為了適應(yīng)國家八縱八橫光纜骨干網(wǎng)建設(shè)步伐，中天科技光纖有限公司與中天科技精密材料有限公司聯(lián)合對光纖預(yù)制棒和光纖拉絲技術(shù)進行全面改造提升，從各環(huán)節(jié)降低光纖損耗。

　　實現(xiàn)自我超越

　　中天科技光纖研究所所長、中天精密材料有限公司總經(jīng)理沈一春博士表示，在芯棒制造工藝中，VAD方法因具有沉積速率快，脫水效果好，可連續(xù)制造大尺寸預(yù)制棒以及折射率剖面中心不存在凹陷等優(yōu)勢得到廣泛應(yīng)用。但是由于摻入內(nèi)包層中的氟元素在高溫下極易滲透到芯層，或蒸發(fā)被氣體攜帶走，在傳統(tǒng)的VAD工藝生產(chǎn)的芯棒中，凹陷折射率差通常無法達到要求。所以使用傳統(tǒng)的VAD工藝實現(xiàn)復(fù)雜的折射率剖面（例如凹凸交替的內(nèi)包層）的難度非常大。針對上述VAD工藝不足之處，中天科技精密材料有限公司開發(fā)了一種制造凹陷包層超低水峰光纖芯棒的裝置及其方法。采用該方法生產(chǎn)的預(yù)制棒可以生產(chǎn)出光學(xué)包層折射率符合要求的光纖，這類光纖具有低的衰減，適合于長距離通信傳輸應(yīng)用 。

　　中天科技光纖有限公司副總經(jīng)理、工程師劉志忠表示，在拉絲工藝中，在預(yù)制棒熔融后，通過改進熱處理工藝，降低光纖內(nèi)部殘留應(yīng)力。由于光纖經(jīng)過高溫熔融后，從拉絲爐內(nèi)出來，溫差較大，光纖在驟冷過程中，其內(nèi)部應(yīng)力無法釋放，光纖內(nèi)部處于無序的非晶狀態(tài)，增大了光纖的瑞利散射系數(shù)，影響光纖的衰減性能。熱處理工藝的關(guān)鍵在于熱處理溫度和時間的確定，通過熱處理工藝，實現(xiàn)光纖梯度降溫，將光纖內(nèi)部的無序的非晶區(qū)逐步變?yōu)橛行虻慕Y(jié)晶區(qū)，有效降低光纖殘余應(yīng)力，實現(xiàn)光纖衰減改善。拉絲爐內(nèi)氣體流量自動控制技術(shù)，對爐內(nèi)氣體實現(xiàn)自動控制，根據(jù)爐內(nèi)實時測壓技術(shù)及流量自動調(diào)節(jié)控制，實現(xiàn)在生產(chǎn)前、中、后對爐內(nèi)氣體進行自動化控制，穩(wěn)定爐內(nèi)氣流，從而穩(wěn)定光纖在整個生產(chǎn)過程中的衰減。

　　專家評論指出，中天達遠(yuǎn)低損耗光纖（ZTT-ALF）的開發(fā)成功，推進了國內(nèi)光纖制造技術(shù)的發(fā)展。中天自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的開發(fā)成功，打破了傳統(tǒng)格局，可以替代進口，填補國內(nèi)空白，有助于推進國家干線網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，助力寬帶中國戰(zhàn)略實施。為電信骨干網(wǎng)的升級換代提供強有力的支撐。

　　基于下一代信息通信網(wǎng)的容量需求，中國電信科技委主任韋樂平表示，在超100G時代，長距離傳輸必須要超低損耗光纖提供有效支持。采用超低損耗光纖，可以減少3dB跨段損耗，相當(dāng)于系統(tǒng)傳輸距離可以延長100%。如果能夠節(jié)省一個系統(tǒng)再生站，即可節(jié)約數(shù)千萬元成本。

　　2012年，中國電信對現(xiàn)網(wǎng)進行模擬計算得出結(jié)論：采用低損耗光纖，可以節(jié)省現(xiàn)網(wǎng)成本10億元，約10%；采用超低損耗光纖可以節(jié)省25億元，約20%。

　　已在智能電網(wǎng)建設(shè)中成功應(yīng)用

　　目前，中天達遠(yuǎn)（ZTT-ALF）低損耗光纖已成功應(yīng)用于臺遠(yuǎn)至塔中220kV送電線工程、云南500kV金安橋送出線路工程、西寧-日月山-烏蘭-格爾木750kV雙回輸變電工程等電力系統(tǒng)通信建設(shè)項目，均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，獲得用戶好評。

　　低損耗光纖優(yōu)勢明顯。2013年，中國電信制定了新的光纖集采要求：骨干網(wǎng)G.652光纖以后全部采用低損耗光纖。目前，骨干網(wǎng)主流光纖為G.652普通光纖，大部分主流光纖企業(yè)已經(jīng)可以提供低損耗光纖，但超低損耗光纖供應(yīng)商只有康寧。

　　沈一春表示，為了適應(yīng)100G技術(shù)和下一代傳送網(wǎng)的需求，中天科技已經(jīng)投入強大力量研發(fā)新一代超低損耗光纖以滿足客戶日益急迫的需求，占據(jù)光纖技術(shù)制高點，促進產(chǎn)業(yè)鏈成熟，為“寬帶中國”提供新的選擇，推進大容量、高速率、長距離的光纖新產(chǎn)品的應(yīng)用，實現(xiàn)從微創(chuàng)新到原始創(chuàng)新的突破，促進中國光通信產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新的進一步提升。