專(zhuān)訪海能達(dá)：EMS領(lǐng)域大顯身手

　　ICCSZ訊（編輯summer） 深圳市海能達(dá)通信有限公司，是海能達(dá)通信股份有限公司的全資子公司，長(zhǎng)期致力于通信產(chǎn)品的EMS服務(wù)，是全球領(lǐng)先的EMS解決方案提供商，是光模塊SMT以及高端PCBA制造專(zhuān)家，具備十分完善的供應(yīng)鏈平臺(tái)，可為客戶提供一站式的電子產(chǎn)品制造解決方案，包括物料代采，SMT貼片加工、組裝、測(cè)試、進(jìn)出口物流等服務(wù)。目前海能達(dá)EMS在光通信領(lǐng)域已與眾多知名客戶取得合作，在光模塊貼片領(lǐng)域積累了豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的工藝能力。9月9日，訊石一行到海能達(dá)公司進(jìn)行拜訪，海能達(dá)EMS銷(xiāo)售部高級(jí)銷(xiāo)售總監(jiān)陳小波接受了訊石的采訪，暢談了海能達(dá)EMS的發(fā)展現(xiàn)狀及對(duì)未來(lái)的展望。

　　一步一腳印 深耕EMS領(lǐng)域

　　為降低成本、提高效率及增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)外包成為了光通信行業(yè)發(fā)展的主流選擇，在節(jié)省建廠及人工的高額成本的同時(shí)也能降低風(fēng)險(xiǎn)，而選擇代工廠商，除了要關(guān)注設(shè)備實(shí)力和技術(shù)水平以外，一套完整可行的產(chǎn)品制造服務(wù)方案對(duì)公司的發(fā)展更為重要，尤其是在制造服務(wù)商提供服務(wù)的地域、內(nèi)容跨度較大時(shí)，為降低運(yùn)營(yíng)成本，需要進(jìn)行全球統(tǒng)一的采購(gòu)、配送和維修，在此背景下，EMS領(lǐng)域開(kāi)始大顯身手。

　　看準(zhǔn)EMS的光明前景，海能達(dá)從2006年開(kāi)始進(jìn)入EMS市場(chǎng)，憑借在光模塊貼片領(lǐng)域積累的豐富制造經(jīng)驗(yàn)和工藝能力，迅速在代工市場(chǎng)占領(lǐng)一席之地，“我們最初從光通信光模塊領(lǐng)域做起，在SMT工藝方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，從最初的CoC、到FoB(軟硬板結(jié)合)、THR(通孔回流焊接)、underfill(點(diǎn)膠)等等; 在器件的精密度上，從最初的0603到現(xiàn)在的01005，我們都攻克了。我們用的都是3+1的貼片高速設(shè)備，包括一些輔助的在線設(shè)備，例如AOI、SPI。無(wú)論是硬件、貼片工藝的積累，還是我們團(tuán)隊(duì)的建設(shè)，都是基于在光通信多年的代工經(jīng)驗(yàn)的沉淀。”陳總監(jiān)說(shuō)道，“這是一個(gè)不斷積累的過(guò)程，我們是一步一個(gè)腳印走過(guò)來(lái)的。”

　　對(duì)EMS 廠商來(lái)說(shuō)，成本控制是個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)，如何控制成本是企業(yè)成長(zhǎng)的重要因素，對(duì)此，陳總監(jiān)說(shuō)道：“控制成本是兩方面的，在新產(chǎn)品方面，從試產(chǎn)到量產(chǎn)是有一個(gè)過(guò)程的，我們會(huì)在試產(chǎn)階段給到客戶詳盡的產(chǎn)品可制造性報(bào)告，以便客戶修改完善產(chǎn)品，縮短試產(chǎn)到量產(chǎn)的過(guò)程，從而降低成本。另外一方面就是量產(chǎn)之后，我們會(huì)根據(jù)產(chǎn)品線級(jí)的匹配度還有人員的配備來(lái)調(diào)度整體資源，從而縮減制造成本。”在成本控制的基礎(chǔ)上，質(zhì)量的把控也絕不含糊，海能達(dá)公司建立了完善的質(zhì)量控制體系，先后通過(guò)了質(zhì)量體系ISO9001: 2008， 環(huán)境體系ISO14001: 2004以及職業(yè)健康安全體系OHSAS18001: 1999認(rèn)證。

　　設(shè)備改善升級(jí) 力求做到更好

　　為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率及確保產(chǎn)品品質(zhì)，更好地服務(wù)于客戶，海能達(dá)每年均投入重金用于生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備的改善升級(jí)，“首先， 每條貼片線都配有在線的SPI(錫膏厚度檢測(cè))、AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))，在貼片前跟貼片后對(duì)整個(gè)貼片質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè);第二，是在貼片之后還有模塊貼焊點(diǎn)的檢測(cè);第三，是對(duì)不同機(jī)型的不同元器件有選擇性的去焊接;第四點(diǎn)就是我們有獨(dú)立的FAI(失效分析實(shí)驗(yàn)室)，對(duì)于特殊的器件失效之后，我們不用送往其他檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行自主分析，而且這部分是免費(fèi)為客戶提供的。”陳總監(jiān)介紹說(shuō)，“另外在系統(tǒng)方面我們也做了很多改善升級(jí)，如公司自行開(kāi)發(fā)的MES信息追溯系統(tǒng)，實(shí)時(shí)追溯功能貫穿全制造過(guò)程，從來(lái)料到最終出貨，每個(gè)環(huán)節(jié)都有一個(gè)二維碼，掃描錄入到系統(tǒng)里面，客戶有需求的話可以隨時(shí)調(diào)取進(jìn)行追蹤。很多大的終端客戶對(duì)于產(chǎn)品的可追溯性尤為重視。 此外，現(xiàn)在我們的人才招聘也逐步向國(guó)際化邁進(jìn)。這些舉措都是為了更好地服務(wù)我們的客戶。”

　　近年來(lái)，不少光通信廠商迫于深圳節(jié)節(jié)攀升的生產(chǎn)成本，紛紛往內(nèi)地遷移，對(duì)于此舉，陳總監(jiān)認(rèn)為，“這樣的舉動(dòng)有利有弊，往內(nèi)地遷廠固然可以在成本上有所控制，但人才和技術(shù)能否匹配上才是最重要的，我們的定位是高速的精密的光模塊，設(shè)計(jì)精密度要求非常高，對(duì)整個(gè)工廠的貼片設(shè)備還有團(tuán)隊(duì)以及系統(tǒng)體系都要求很高，內(nèi)地的貼片設(shè)備不一定會(huì)投入那么全，資源配備也不會(huì)那么足。”

　　最后，在海能達(dá)EMS銷(xiāo)售部項(xiàng)目經(jīng)理陳偉國(guó)和銷(xiāo)售經(jīng)理劉洋的帶領(lǐng)下，訊石一行還參觀了海能達(dá)工廠的整個(gè)生產(chǎn)組裝過(guò)程及企業(yè)的設(shè)備建設(shè)，獲益良多，從而更是進(jìn)一步對(duì)海能達(dá)的生產(chǎn)流程及其企業(yè)文化有了更深層次的認(rèn)識(shí)和了解。