光纖余長主要形成于二次套塑工序,如圖1所示。光纖從放線架上在一定的放線張力下放出,經(jīng)擠塑機(jī)機(jī)頭,擠上PBT束管,管內(nèi)充以油膏,再通過溫水槽冷卻成型后,由輪式余長牽引輪進(jìn)行牽引,光纖和束管在輪式余長牽引輪上得到鎖定。由于光纖在溫水槽段受力時有一定的拉伸量,另一方面光纖在輪牽時光纖靠近束管的內(nèi)側(cè)面,光纖長度小于束管長度,因此光纖為負(fù)余長。進(jìn)入冷水槽后,由于束管在冷卻時有很大的收縮而形成余長,不僅補(bǔ)償了前面的負(fù)余長,而且形成所需的正余長。
對于層絞式光纜,成纜工序也形成部分余長。束管相對光纜長度由下面的公式計算可得:
(1)
其中L為每公里纜光纜束管的長度,單位是米;ɑ為光纜成纜的絞合角。
(2)
其中φ1為加強(qiáng)件直徑,φ2為束管直徑,S為成纜節(jié)距。
從上面兩式可以看出,光纜束管長度比光纜長度長一些,長的部分可以用來提供部分余長,加上二次套塑形成的余長,兩者共同組成了光纜的全部余長。
影響余長的因素很多,其中適宜作為余長的調(diào)節(jié)手段的參數(shù)包括以下幾個:
?、俟饫w放線張力。張力越大,光纖在溫水槽段的負(fù)余長越大,最終余長就越小,反之亦然。調(diào)節(jié)放線張力能有效地、較容易地控制余長,但調(diào)節(jié)范圍不是很大。
?、诶錅厮疁夭睢J茉诶渌蹆?nèi)的收縮產(chǎn)生的正余長值取決于冷溫水溫差和PBT及光纖的熱脹系數(shù)。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為:
(3)
式中,TW為溫水槽溫度;TC為冷水槽溫度;ɑT為PBT的熱脹系數(shù);ɑf為光纖的熱脹系數(shù)。由于ɑT比ɑf大3個數(shù)量級,而TW高于TC,因此前后兩段冷溫水槽中的冷卻水溫差產(chǎn)生的光纖余長永遠(yuǎn)為正,而且水溫差越大,產(chǎn)生的正余長越大。對冷溫水溫差的調(diào)節(jié)是余長控制的最主要因素。
③主牽引張力。主牽引張力施加在從余長牽引到主牽引之間的光纖束管上,對束管的冷收縮起抑制作用,對光纖余長起到局部的調(diào)節(jié)作用。牽引張力越大,對冷收縮的抑制越強(qiáng),正余長就越小;牽引張力越小,冷收縮越自由,正余長就越大。
④成纜節(jié)距。對于層絞式光纜,由(1)、(2)兩式可知,節(jié)距越小,絞合角越大,余長也就越大。
除了以上幾點(diǎn),影響余長的因素還包括:纖膏的溫度、壓力和擠出穩(wěn)定性;套塑生產(chǎn)線速度以及收、放線方式;充膏模具的設(shè)計和選用等。雖然這些因素不適合用來調(diào)節(jié)余長,但努力使它們保持在合適的范圍內(nèi),對保證余長的穩(wěn)定性、可控性具有重要作用。余長控制好了,光纖有了合適的拉伸窗口,就可以避免外力和溫度變化給光纜帶來的損傷,從而保證光纜的拉伸性能合格。
2、滲水性能出現(xiàn)的問題及解決方法
光纜滲水看起來是一個十分簡單的問題,但在以往的測試(包括選型測試)中,不合格的情況常有發(fā)生。在光纜的最初使用中,滲水不合格光纜不會出現(xiàn)明顯的問題。但在長期使用中,水或潮氣進(jìn)入光纜內(nèi)部,由于水既可以增加光纖在1383 nm處的水峰衰減,又可以使光纖表面的微裂紋不斷擴(kuò)展直至光纖斷裂,同時還會腐蝕金屬加強(qiáng)件并與金屬材料發(fā)生反應(yīng)引起光纖的氫損,從而嚴(yán)重影響光纜的使用性能和使用壽命。因此,光纜的阻水措施是光纜設(shè)計的重要問題之一。
光纜的滲水可分為橫向滲水和縱向滲水。橫向滲水是指由于光纜內(nèi)外的蒸汽壓梯度,水或潮氣沿光纜徑向由外向內(nèi)的滲透和遷移;而縱向滲水是指水沿光纜長度方向上的滲透。為防止橫向滲水,通常采用縱包鋁帶或鋼帶結(jié)構(gòu);為防止縱向滲水,可在纜芯和護(hù)套空隙處填充阻水油膏或放置阻水帶等阻水材料。下面分別從幾個方面分析滲水不合格的產(chǎn)生原因及其相應(yīng)對策。
2.1 使用了劣質(zhì)的阻水材料
廠商使用劣質(zhì)的阻水材料,包括濕式阻水的油膏以及干式阻水的阻水紗、阻水帶和阻水涂層等。雖然降低了生產(chǎn)成本,但犧牲了光纜性能的長期穩(wěn)定性,損害了廠商的長遠(yuǎn)利益。
濕式阻水中使用的油膏填充在加強(qiáng)件、松套管以及金屬復(fù)合帶之間的空隙中,應(yīng)與其他材料有良好的相容性,還應(yīng)有良好的溫度穩(wěn)定性。拒水型油膏采用的一般為增水性材料,加上合適的工藝控制,因而其含水量及抗水性指標(biāo)均容易得到保證。吸水膨脹型油膏是一種親水型油膏,是在拒水型油膏里摻入一些吸水膨脹微粒,這些吸水樹脂微粒吸收周圍的水分,體積發(fā)生巨大的膨脹,填充光纜的空隙,從而達(dá)到阻水的目的。有的廠家使用了劣質(zhì)的油膏,或者油膏用量不足,甚至是隔一段距離才填充一次油膏,而不是在光纜全長度上填充,因此阻水效果不佳。
對于干式阻水,以阻水帶為例,阻水帶的膨脹高度和膨脹速度是兩個關(guān)鍵指標(biāo),二者決定了光纜的短期阻水性能。為保證光纜的阻水效果和壽命,最好采用膨脹高度大于10 mm的阻水帶。另外,光纜的長期阻水性能受兩方面因素的影響:一是阻水凝膠的屈服強(qiáng)度;二是阻水凝膠與阻水帶基帶材料間的粘接強(qiáng)度。凝膠強(qiáng)度是膨脹材料最重要的特性,膨脹速度只是用來限制剛開始滲水的長度,而高粘度凝膠和凝膠強(qiáng)度可以在多年使用中保持阻水。一個好的膨脹材料應(yīng)具有合適的膨脹速度和高粘度;不好的阻水材料,即使有高膨脹速度,如果其粘度很低,阻水性能也將會很差。
2.2 復(fù)合帶工藝的優(yōu)劣
金屬塑料復(fù)合帶有鋼塑復(fù)合帶和鋁塑復(fù)合帶,主要起機(jī)械保護(hù)作用,同時能防水隔潮。金屬塑料復(fù)合帶中鋼帶/鋁箔與塑膜的剝離強(qiáng)度、復(fù)合帶間的熱封強(qiáng)度、鎧裝搭接縫的粘接強(qiáng)度、復(fù)合帶與護(hù)套的粘接強(qiáng)度以及光纜的滲水性能有密切的關(guān)系。
鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)光纜在鋼帶搭接處容易滲水,傳統(tǒng)方式一般采用熱熔膠加注,使鋼帶搭接處完全粘接阻止?jié)B水。熱熔膠必須具有粘接力強(qiáng)、粘接應(yīng)力分布均勻、相容性好等特點(diǎn),保證搭接縫沿長度方向有均勻、較大的剝離強(qiáng)度,從而保證良好的阻水效果。如果加膠量不足會引起滲水,而如果加膠量過多又會造成護(hù)套擠出時有包發(fā)生;另外也會因為鋼帶表面聚酯膜粘接不牢在模芯處堆積而引起護(hù)套出包,從而影響阻水效果。鋼塑復(fù)合帶的基帶應(yīng)采用鍍鉻鋼帶,鍍鉻鋼帶耐環(huán)境性能好,在一般酸性環(huán)境中很穩(wěn)定,在潮濕大氣中也很穩(wěn)定。鍍鉻鋼帶附著力強(qiáng),有資料顯示,它對有機(jī)涂層的附著力比鍍錫鋼帶強(qiáng)3~6倍,因此鍍鉻鋼塑復(fù)合帶的粘結(jié)性能好。有些廠家為了降低成本,采用鍍錫鋼帶甚至是無鍍層鋼帶(也稱黑鐵皮)作為基帶生產(chǎn)鋼塑復(fù)合帶。鍍錫鋼帶在潮濕大氣中容易發(fā)生腐蝕,粘接性能也較鍍鉻鋼帶差;黑鐵皮的耐腐蝕性能特別差,鋼基帶與薄膜間的附著性能差,縱包搭接處易出現(xiàn)縫隙,成纜后,鋼基帶與護(hù)套易出現(xiàn)分離,擋潮性能很差。
鋁帶應(yīng)采用品質(zhì)優(yōu)良的電纜鋁基帶,縱包時務(wù)必使成型模、定徑模和擠出機(jī)模芯的軸線準(zhǔn)直,以免出現(xiàn)荷葉邊。阻水層和鋁帶相結(jié)合時,金屬帶縱包層起到橫向和縱向阻水的雙重作用。
3、結(jié)語
以上僅就近年來在運(yùn)營商選型測試中出現(xiàn)的一些問題做了粗淺的分析,各個光纜廠家應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),使用合格的原材料;各運(yùn)營商應(yīng)把光纜質(zhì)量放在選型招標(biāo)的最重要位置,避免最低價中標(biāo);第三方檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,加強(qiáng)檢測和監(jiān)督力度。只有三方共同努力,才能打造中國健康的光纜市場,從而擴(kuò)大中國光纜的國際市場份額。